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【基层先锋】天道酬勤为生产 无私奉献保安全
来源:本站 阅读:146 发表时间:2018-07-05
   
    坚守“四管”检修现场,防止“四管”爆管。李岩以每晚拍照检查167道焊口的效率,成为漳泽发电分公司坚强的“四管”卫士。在他的努力下,设备维护部以648天锅炉“四管”无泄漏的成绩,保证了分公司截止6月10日连续4451天的安全纪录,为企业安全稳定发展奠定基础。

苦心钻研新成果为企建功终无悔

    2016年,李岩担任设备维护部本体班长后,恰逢#4机组A级检修,他率先承担难度大、环境恶劣的工作,担任承压部件焊接验收负责人。在炉膛水冷壁检修中,他发现水冷壁四角密封焊接方式是单鳍片连接,经过炉膛燃烧变形膨胀后,易发生拉裂,造成炉膛漏灰、漏火,且炉膛密封效果不佳,造成锅炉燃烧效率差,影响机组正常运行。
    他为了改变这一现象,多方查找资料,大胆采用先进技术,制定了符合分公司锅炉燃烧方式相应的改进方案:将炉膛水冷壁四角密封焊接方式由原单鳍片δ5mm连接,改为双鳍片δ6mm材质20g连接。改进后的锅炉,在长期运行中通过观察,未发现炉膛水冷壁四角拉裂、漏火、漏灰现象,未出现水冷壁泄漏。
    这一小小的改变,增加了密封强度和刚度,在后期的实践中被证实,连接不影响密封效果,不易拉裂管子,不易烧损,增加密封强度和刚度,炉膛密封效果显著提高,为保证机组安全稳定长周期运行,提高设备的健康水平,起到了积极的促进作用。
    《锅炉水冷壁四角密封焊接方式》改造项目,每年可节约费用约10万元。获得长治市五小创新竞赛二等奖,李岩获得个人一等功。

恪尽职守建防线倾心一线保安全

    近年来由于煤质差带来的结焦、高温腐蚀、过热、化学腐蚀,飞灰磨损减薄等加剧了“四管”老化,给安全稳定运行带来极大的隐患。在金属监督检验中,接触最多的就是各种各样规格、材质的管材,为保证机组的安全运行,他遵循“爱岗敬业,质量至上”的原则。他坚持把好材质关,做到“材质不符不进库,不达标准不使用”。检修开工前,他不厌其烦地一次一次地跑备品库打光谱,检验管材材质,核实管材数据标准。库房里有一些检修剩下的管材和新进的管材,他每天游走于库房,徘徊于管材之间,手拿卡尺核对管道数据,用仪器检测管材材质,重新对管材进行标记,他的标记甚至详细到哪几根管材是哪个供货商提供,他的笔记本密密麻麻地写满了数据。从源头抓“四管”质量,是他保证检修质量的不二法则。
    2017年等级检修中共更换管材1332根,所用管材全部合格,无一降低标准使用,为保障“四管”安全有效地构建起一道安全网。

勤勉尽责严监督立足本职消隐患 

    “敢于工作、敢于负责,敢于做强势监督者。” 金属监督的工作对象主要是锅炉、汽轮机、压力容器、热力管道等设备承压部件。一点疏忽都有可能造成机组停运、设备损坏的严重后果。他通过学习“四管”焊接基础知识和现场摸索,熟悉“四管”的结构特点,工作原理,努力学习,发现问题,解决问题,制定出针对性预防措施,真正将事故消灭在萌芽之中。每一道焊口就是一道潜在的隐患,为了保证焊口质量过关,从检修队伍进入检修现场前,在部门支持下,他对进入现场的每位焊工进行焊工考试,目的就是消除不合格焊口的发生,建立起“四管”防爆第二道防线。
    他对焊口焊接工艺要求更高,岗位责任要求他对每一道焊口都要进行检测,每一次等级检修,他都不惧辛劳,在检修中每天半夜开启工作模式,对焊接好的焊口进行检测,从焊接质量做切入点,把好“四管”检修质量关。在#5机组水冷壁检修初期,他发现焊口多有汽孔、密集孔,经过分析,他发现是焊工手法问题及氩气质量问题。通过解决,焊口质量有了提高。在辐过检修中,他检测后发现合格率有问题,经过了解,他发现是辐过管材位置与焊工位置的关系,他组织协调进行脚手架的重新布置,解决了现场检修中的问题。他认为,严格执行检修工艺规程和质量标准,只是为提高焊接质量做了应该做的事情。通过他铁面无私尽职尽责,有效地避免了因“四管”爆漏造成的机组非停。
    为了保证焊接质量,在焊接前,他还要对焊条、焊丝与所焊接管材,弯头、弯管的焊接都要进行光谱分析确认材质对应,无一遗漏,这样做无疑增加了工作量,但他为了保证质量,却认真执行规定。正是因为他们的认真、执著,保证了焊口质量,提高了焊口合格率,进一步为保证检修质量,做出自己的努力。这是他的坚守,也是他的承诺。每一次等级检修中,他的劳动强度最大,在2017年的等级检修中,他共检验焊口4296道。每一道焊口都需要他通过仪器进行检验后才放行,以保证其在高温、高压的工作环境中安全运行。

细致入微查管排精益求精为生产

    漳泽发电分公司“四管”防磨防爆检查一直坚持以“预防为主,超前处理,计划检修、质量第一”的工作方针,本着“全面检查、把握重点”的工作原则,做到“分工到人、责任到人、奖罚到人”,在实际工作中做到“逢停必检、能检必检、检必检好”,充分利用每次的检查机会进行全面检查,发现问题及时采取措施,将一切缺陷隐患扼杀在萌芽状态,确保“四管”安全。
    为了保证检修质量,在等级检修中,从“四管”材质选用到现场测厚,再到光谱分析及设备检查,各项工作他都要严格把关,对#4A检修的质量进行全局管控。工作任务很多,他都要每天早出晚归,深入现场检查跟踪每一个检修作业面的质量、进度。在检查水冷壁过程中,他为了解清楚设备的现状,以确定更换管材,每一个工作面他都亲自上手检测一遍。在检查水冷壁过程中,他坚持要求做到“检查每一根管材”的工作原则,每根管材的长达数米,他要求每隔一米做一次测厚检查,并根据数据比对来决定更换水冷壁管的原始依据。
    他工作认真是出了名的,检修人员整理出数据,他为了核实数据的准备性,自己进入炉膛对数据再进行抽检。为了检测方便,他的口袋里总是随身一台测厚仪,以备随时测量。在高加检修方案确定前,他都随时拿出仪器检测确认,以保证检修质量。在超声波检查汽水混合质中,由于以往检查只侧重于焊缝和弯头,他根据设备使用年限,决定扩大检查,发现管材内部有明显缺陷,经技术中心、山西电科院相关专家商定了科学的检修方案,及时解决了发生的问题。正是因他认真负责地做好“四管”防磨防爆工作,“四管”检修工作得以安全、高质的进行,保证了机组检修质量。正是严格扎实的过程管控,周密严谨的精细化管理,在锅炉水压试验中水压试验一次成功,实现“四管”“零泄漏”。为确定机组修后长期稳定运行奠定坚实的基础。

忘我投入舍小家兢兢业业为大家 

     在分公司机组等级检修中,锅炉“四管”进入检修关键阶段,他也进入最忙碌的阶段。每当夜晚当月色如酒,群星如画的时候,他背起工具包,走在寂静的厂区道路上,开始一天中最重要的工作——锅炉“四管”焊缝的检验、检测工作。钢管焊缝的检测是用X光机将焊缝拍照,并通过读取X片来验证焊缝质量的技术。因为X光机有射线辐射,所以,在其工作时,现场要保证无作业人员,以免造成伤害。工作的特殊性,使得李岩注定了要黑白颠倒工作,但是作为班长,日常工作他还要进行主持安排,每到此时,就是他身体上最痛苦的时间,长期白+黑工作,导致他身体疲惫,睡眠不足,对工作认真负责的他认为,这些不是最重要的,他最担心,每天高强度的工作,对X片读取的判断力会受到影响。
    X射线工作,他有着多年的工作经验,对工作有着苛刻的要求。对现场精细把关,要求他不能有一丝马虎,一个细微的气泡、裂纹、沉渣都是影响焊接质的罪魁祸首,他带着挑剔的眼睛,一张张片子,一个个焊缝地看。每晚从现场回来,他一头钻进暗室操作,洗片,再读片……夜晚的寂静,陪伴着这个坚强汉子,心无杂念地工作。
    清晨从工作室出来,刺眼的阳光洒照射在他因睡眠不足而发白的脸上。漫漫长路,忍耐与坚持是痛苦的事情,承受着精神与体力的压榨,忍受着孤独与寂寞,他选择坚持,靠的是用工匠精神打造出的铁一般的意志力。
    他凭着敬业精神,忘我地投入,为生产,为企业,为机组的安全稳定运行贡献了力量。(王建华)
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